一、基礎(chǔ)處理   

待設(shè)備調(diào)整就位后，對(duì)已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清除，對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹及油污等清除干凈。   

澆注前6～12小時(shí)用自來(lái)水濕潤(rùn)待灌混凝土基礎(chǔ)表面，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，灌漿前吸干表面積水。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。  

二、模板支護(hù)  

混凝土基礎(chǔ)清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進(jìn)行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。   

模板安裝成從一側(cè)澆注，向另一側(cè)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。   

模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少30mm。  

三、攪 拌   

格瑞英灌漿料已經(jīng)均勻預(yù)混，只需加入13～14%的水，攪拌均勻，跳桌流動(dòng)度達(dá)260mm以上即可灌漿使用。灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，控制水溫10～40℃。攪拌時(shí)應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌，攪拌方式有兩種：   

四、采用砂漿攪拌機(jī)   

一般采用250型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于5 ～8分鐘。每鍋攪拌袋數(shù)控制在  6～8袋為最佳，因?yàn)樯皾{攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中可能會(huì)引入大量的空氣由此必將產(chǎn)生氣泡，必須配備過(guò)渡料槽已排除料漿中的氣泡。   

五、采用手電鉆式攪拌器   

電鉆功率應(yīng)不低于1000W；攪拌桶由鐵皮等金屬材料制成，直徑在320～350mm；應(yīng)先將水及袋中少許干粉灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將袋中余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3～5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充分?jǐn)嚢瑁~片不要超出漿液面，以免空氣被過(guò)多帶入。   

六、灌漿澆注   

拌和好的漿料應(yīng)從單側(cè)灌入模內(nèi)，利用流體壓差，自流料漿自動(dòng)充滿全部空隙。   

灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時(shí)間。BG·SSY拌和料漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。  

無(wú)須使用振動(dòng)器振搗，必要時(shí)可使用竹條等長(zhǎng)條器械引流補(bǔ)料。   

灌漿厚度應(yīng)控制在200mm之內(nèi)。對(duì)灌漿層大于200mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)分層澆注。   

對(duì)于較長(zhǎng)的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以5米為宜。   

灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運(yùn)行或振動(dòng)，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。   

在灌漿料灌漿過(guò)程中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。