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    壓漿劑（料）具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度 高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽 等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí) 礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
公司曾先后受邀參與編制了國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》（JC/T986-2006）、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌 漿材料業(yè)績(jī)技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2008），開(kāi)發(fā)的“一種后張法預(yù)應(yīng)力管道灌漿料”已申請(qǐng)專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào) ：201110428366.5，并通過(guò)中冶集團(tuán)科技成果鑒定。

序號(hào)	檢測(cè)項(xiàng)目		要求值		試驗(yàn)方法
1	凝結(jié)時(shí)間		初凝：h	≥5	GB/T1346-2001
			終凝：h	≤24
2	出機(jī)流動(dòng)度，秒		10-17		JTG/TF50-2011附錄C3
3	30分鐘流動(dòng)度，秒		10-20
	60分鐘流動(dòng)度，秒		10-25
4	自由泌水率，%；24h		0		JTG/TF50-2011附錄C5-C6
5	鋼絲間泌水率，%；3h		0
6	壓力泌水率，%		0.22Mpa	≤2.0
			0.36Mpa
7	充盈度		合格
8	7天強(qiáng)度	抗折強(qiáng)度，Mpa	≥6.5		GB/T17671-1999
		抗壓強(qiáng)度，Mpa	≥40
9	28天強(qiáng)度	抗折強(qiáng)度，Mpa	≥10
		抗壓強(qiáng)度，Mpa	≥50
10	24h自由膨脹率，%		0-3		JTG/TF50-2011附錄C4
11	對(duì)鋼筋腐蝕作用		無(wú)腐蝕		GB/T17671
水膠比0.26-0.28

1、施工設(shè)備要求
（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
（2）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表分度值應(yīng)小于0.1Mpa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
（3）儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
（5）計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱(chēng)量應(yīng)到±1.0%。
2、攪拌工藝技術(shù)要求
（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
（3）一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。
3、壓漿工藝技術(shù)要求
（1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃-30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。
（2）壓漿前應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。
（3）壓漿的壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
（4）對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa–0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
（7）壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。

    1、包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為25kg±0.2kg。
3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)保儲(chǔ)，防水防潮、防破損。